污泥刮板输送机作为污水处理、环保工程等领域的核心设备，其稳定运行直接影响污泥处理效率。

为延长设备寿命、降低故障率，需从日常检查、定期保养、故障处理及安全操作四个维度建立系统化维护体系。

运行状态监控

异响与振动：启动后观察设备运行是否平稳，倾听链条、链轮、轴承等部位是否有异常摩擦声或撞击声。若振动超过5mm/s或噪音分贝值突增10%以上，需立即停机检查。

温度监测：用红外测温仪检测轴承、电机、减速机等关键部位温度，轴承温升应≤40℃(环境温度+40℃为上限)，电机温度不超过80℃，超温可能预示润滑不足或部件磨损。

密封性检查：观察机头、机尾、中间段密封装置是否漏泥，若发现污泥外溢，需紧固密封压条或更换密封胶条。

链条与刮板检查

链条张紧度：每日检查链条松紧度，用专用工具测量链条下垂量(标准值：两链轮中心距的1%-2%)。若下垂量超标，需通过张紧装置调整至合理范围，防止链条跳齿或断裂。

刮板磨损：检查刮板边缘磨损情况，若磨损超过原厚度的1/3或出现裂纹，需及时更换。刮板与底板间隙应保持在5-10mm，间隙过大会导致漏泥，过小会加剧磨损。

润滑系统维护

润滑点加注：每日对链条、链轮、轴承等部位加注润滑脂(推荐使用2号锂基脂)，加注量以润滑点轻微渗油为宜，避免过量导致污泥粘附。

润滑油更换：减速机每运行500小时更换一次润滑油(首次更换为100小时)，选用工业齿轮油(如N220或N320)，更换时需彻底清理旧油并清洗油箱。